Машина тестозакаточная ТЗМ (ТЗМ-1, ТЗМ-2, ТЗМ-3)

Предназначена для механизированного придания продолговатой формы тестовой заготовке на предприятиях хлебобулочной промышленности.

Состоит из каркаса, на котором установлены элементы кинематической схемы: блок раскатывающих валков, подающий ленточный конвейер, несущий ленточный конвейер, формующая плита, приемный лоток, привод, органы управления. Корпус имеет опору на четыре колеса, что позволяет перемещать машину при необходимости. Формование тестовой заготовки происходит в результате ее раскатывания между первичной и вторичной парой валков и последующим закатыванием между несущим ленточным конвейером и формующей плитой. Вращательное движение валков, несущего ленточного конвейера и подающего ленточного конвейера осуществляется от мотор-редуктора через цепные передачи. Регулировка зазора между валками осуществляется специальными поворотными рукоятками, зазор между несущим ленточным конвейером и формующей плитой осуществляется винтовым механизмом при помощи специальных маховиковых рукояток. Подающий и несущий ленточные конвейеры имеют механизмы натяжения. Правильное натяжение ленты обеспечивает работу конвейеров без проскальзывания и схода ленты.

Тестозакаточная машина ТЗМ-3 позволяет получать тестовые заготовки под батон, французский батон (багет), развесом от 0,1-1 кг и максимальной длиной заготовки до 600 мм. Принципиальным отличием ТЗМ-3 от серийной тестозакаточной машины ТЗМ-2 является то, что данная машина специализирована для применения в замкнутых автоматизированных линиях на предприятиях хлебобулочной промышленности. Машина состоит из составного каркаса, на котором установлены: блок раскатывающих валков, подающий ленточный конвейер, несущий ленточный конвейер, формующая плита, механизм формования торцов тестовой заготовки, привод, органы управления. Корпус имеет опору на шесть колёс, что позволяет перемещать машину при необходимости. Формование тестовой заготовки происходит в результате её раскатывания между первой вертикальной парой валков придающих заготовке вытянутую форму, второй парой валков предварительной плоской раскатки и третьей пары валков окончательной раскатки тестовой заготовки и последующим закатыванием между несущим ленточным конвейером и формующей плитой.

Все валки в механизме раскатки снабжены ножами для самоочистки.

Сетка для предварительного закатывания тестовой заготовки в рулон снабжена механизмом регулировки и точного подбора веса рабочей зоны.

Вращательное движение валков, несущего ленточного конвейера и подающего ленточного конвейера осуществляется от мотор-редуктора импортного производства через цепные передачи. Частота вращения валкового механизма и несущего ленточного конвейера регулируется с помощью электронного частотного преобразователя. Регулировка зазора между валками осуществляется специальными поворотными рукоятками, зазор между несущим ленточным конвейером и формующей плитой осуществляется винтовым механизмом при помощи специальных маховиковых рукояток. Формирование торцов тестовых заготовок осуществляется при помощи раздвижных, фиксирующихся направляющих. Подающий и несущий ленточные конвейеры имеют механизм натяжения. Правильное натяжение ленты обеспечивает работу конвейеров без проскальзывания и схода ленты.