Установка для приготовления жидких кормов и их составных частей КИП-0,6 (KИП-0,6)

Производство прекращено.

Предназначена для приготовления хорошо усвояемых жидких кормов (паст) из различных смесей продуктов растительного и животного происхождения, микроэлементов, белковых, жировых, амидоминеральных, витаминных и минеральных добавок, которые применяются для выращивания молодняка, и добавочного питания взрослых с/х животных.

Установка совмещает несколько технологических процессов приготовления жидких кормов, уничтожает плесневелые грибки, сохраняет витамины и микроэлементы.

Примерный состав сухого корма:

1. Ячмень - 50%;
2. Рожь - 20%;
3. Горох - 15%;
4. Силос - 10%;
5. Сено - 5%;

Принцип действия установки заключается в том, что смесь продуктов с водой 1/3 из бака (теплообменника) через насос, инжекторный патрубок (резкое уменьшение сечения с целью увеличения скорости и давления потока жидкости), циклон (где поток закручивается, увеличивая скорость), поступает в рабочий орган измельчитель-теплогенератор, внутри которого секции с наклонными и поперечными пазами и многогранные элементы расширителя потока. В результате ударов потока об острые грани пазов и расширителя потока измельчается продукт и одновременно нагревается масса, превращая кинетическую энергию в тепловую. Одновременно вихревой поток на острых углах пазов рабочих секций и элементов расширителя создаст встречные завихрения, трение которых вызывает эффект кавитации и взрывы пузырьков в зоне разрежения, что ускоряет процесс измельчения продукта и нагрева.

Одна из задач установки - обеспечение соответствия скорости измельчения продукта до 1-500 мк/Н и нагрева до температуры 52-58°С. При нагреве массы в вихревом потоке выше 45°С происходит уничтожение микрофлоры и плесневелых грибков, снижение клетчатки готовой смеси за счет переработки ее в усвояемые компоненты (в т.ч. сахар) и сохранность витаминов. Нагрев свыше 58°С не допустим.

При объеме готовой массы 500 кг (воды - 370 кг, зерна - 90 кг, овса - 25 кг, гороха - 8 кг) срок приготовления составит 1,5 часа, 600 кг - соответственно 2 часа. Скорость операции и качество продукта регулируются схемой установки секций и элементов расширителя потока.