Печь туннельная хлебопекарная Miwe thermo-rollomat

Предназначена для выпечки всех хлебобулочных изделий в традиционном диапазоне  температур: для подовых и штучных изделий, а также для выпечки на листах и в формах.

Многоярусная, полностью автоматическая конвейерная печь туннельного типа с термомасляным обогревом для периодического режима выпечки и непрерывного шагового режима. Большая площадь пода на малой исходной площади. Абсолютно мягкий, интенсивный и равномерный процесс выпечки. Наряду с этим, насыщенный пар постоянной влажности и температуры, вырабатываемый внешним парогенератором низкого давления, Кроме этого, за счет простого переключения имеется возможность работать с печью в периодическом режиме или также в шаговом непрерывном режиме.

Конструкция:

Отличительной особенностью печи является компоновка пекарных камер: эта печь с разделенными пекарными камерами поставляется с площадью пода до 294 кв.м, серийная ширина пекарных камер в ней: 2000 мм и 2500 мм, количество пекарных камер может быть увеличено до семи. Каждая из пекарных камер представляет собой отдельный хлебопе­карный модуль, располагающийся в корпусе на плавающей опоре.

Это дает сразу два преимущества:

- во-первых, промежуточный слой изоляции толщиной 70 мм позволяет эксплуатировать пекарные камеры, обогреваемые верхними и нижними нагревателями, с различной температурой и без утечек тепла в соседние пекарные камеры.

- во-вторых, исключаются термические напряжения вследствие теплового расширения, если работают только некоторые пекарные камеры.

Все компоненты, как, например, трубопроводы, насосы и клапаны идентичны в каждой пекарной камере, что позволяет легко выполнять модульную сборку. Кроме этого, здесь сохраняется термическое равновесие, так как в каждой пекарной камере агрегата циркулирует одинаковое количество масла с идентичной скоростью течения.

Транспортировка тестовых заготовок в пекарные камеры и осторожное обращение с ними обеспечиваются посредством специального шарнирного пластинчатого конвейера запатентованной конструкции, который расположен на направляющих. Конвейер обеспечивает оптимальную загрузку, переход на всей площади к загрузочным и разгрузочным конвейерам и не оставляет на тестовых заготовках никаких отпечатков сетчатой ленты.

Преимущества:

- большая площадь пода при малой занимаемой площади;

- мягкая, интенсивная и равномерная передача тепла;

- точнейший температурный режим без ограничений;

- оптимальные характеристики ориентации;

- насыщенное пароувлажнение;

- периодический режим и/или непрерывный режим;

- продолжительный срок эксплуатации;

- каждая пекарная камера - это отдельный хлебопекарный модуль, расположенный в корпусе на плавающей опоре (печь с разделенными камерами);

- пекарные камеры, обогреваемые верхними и нижними нагревателями, могут работать с различными температурами;

- идентичное расположение всех компонентов в каждой пекарной камере;

- специальный шарнирный пластинчатый конвейер запатентованной конструкции для транспортировки тестовых заготовок в пекарные камеры;

- простая технология смазки MIWE SPB;

- «плавающие» обогревательные панели и трубопроводы.

Теплоноситель:

За счет обогрева термомаслом возможен мягкий, осторожный и одновременно интенсив­ный режим выпечки, без обжигающего жара. Между процессами выпечки не происходит перегрева. К тому же, термомасло обладает очень хорошими характеристиками регулирования температуры. Колебания тяги в дымовой трубе или в мощности горелки центрального генератора тепла не оказывают воздействия на температуру пекарной камеры, что означает сохранение постоянных результатов выпечки.

Используется высококачественное полностью синтетическое термомасло фирменных марок, что позволяет обеспечивать температуру нагрева до 350 град.С.

Загрузка и выгрузка:

С целью более удобной загрузки печи и экономии рабочей силы предлагается автоматическое разгрузочное устройство для расстойной тележки - MIWE butler.

Тестовые заготовки передаются синхронно без «сползания». Таким образом, обеспечивается осторожное перемещение мягких и подовых тестовых заготовок, а также листов, форм и пленок с тестовыми заготовками. При наличии одной или двух расстойных тележек можно таким способом загрузить автоматически полностью всю пекарную камеру.

Посадчики для поперечной загрузки можно перевернуть и использовать для ручной посадки в печь. Передача выпекаемых изделий в печь может осуществляться не только от конвейерного расстойного агрегата или расстойно-люлечного агрегата, но и непосредственно от печи для предварительной обжарки. В этой хлебопекарной печи, оснащенной двумя горелками, верхние и нижние нагреватели регулируются полностью индивидуально в экономичном режиме.

Печь может загружаться изделиями от всех названных агрегатов через соединительный транспортер и второй загрузочный конвейер. Параллельно с этим возможна, например, укладка тестовых заготовок из форм на второй укладочный конвейер с целью отделки. Эти изделия загружаются в пекарную печь независимо от первого загрузочного конвейера.

К стандартному оборудованию относятся автоматические устройства для надрезания и опрыскивания тестовых заготовок, а также расстойные шкафы. Для выпечки кренделей «бретцель» и других изделий в солевом растворе печь может оснащаться, кроме этого, боковым проемом и отдельным разгрузочным транспортером для разгрузочного отверстия. Благодаря этому обеспечивается оптимальная укладка продукции непосредственно на шарнирный пластинчатый конвейер и её выпечка независимо от загрузочных и разгрузочных устройств.

Центральный генератор тепла:

Центральный генератор тепла обогревает полностью всю хлебопекарную установку. Для печи рационально используется тандемный агрегат с двумя параллельно действующими генераторами тепла. Они гарантируют не только высочайшую надежность в эксплуатации и экономичность. Наряду с этим, предусмотрена возможность подключения к ним дополнительных пекарных печей и других потребителей тепла.

Отделенный от печи центральный генератор тепла размещен идеальным образом в топочном отделении. Здесь созданы оптимальные для работы агрегата условия. Ведь мучная пыль, которая может нанести вред горелкам, остается постоянно за дверью, а шум горелки не выходит за пределы котельной.

Система управления:

Не только гибкая, но и несложная система управления для оптимальных, воспроизводимых процессов выпечки - эти требования выполняются системой управления в печи идеальным образом.

Визуализирующий рабочие процессы сенсорный экран с панелью Windows для ввода программ позволяет осуществлять полное автоматическое управление всеми компонентами агрегата: загрузочными и разгрузочными устройствами, дверьми пекарных камер и паровыми завесами, количеством пара и вытяжкой пара, настройками времени выпечки, а также температуры пекарной камеры. Система управления осуществляет к тому же контроль над центральным генератором тепла. Возможна установка дополнительных дисплеев на разгрузочном отверстии пекарной печи или в зоне отгрузки.

Система управления предоставляет возможность для вызова до 1000 программ выпечки. Она протоколирует производственные процессы и регистрирует все сообщения и неполадки, а также выдает подробную информацию с целью локализации неполадок - с визуальной поддержкой - и их незамедлительного устранения. Наличие дистанционного обслуживания через модем обеспечивает оказание помощи и сервис­ное обслуживание силами наших специалистов в кратчайшее время.

Имеется возможность для подключения системы управления к локальной сети действующих производственных линий.

Преимущества системы управления:

- сенсорный дисплей для визуализации производственных процессов;

- программирование с панелью Windows;

- полная автоматизация компонентов агрегатов;

- дополнительные дисплеи, например, на разгрузочном отверстии печи, в зоне отгрузки или на рабочем месте мастера;

- до 300 программ выпечки;

- протоколирование производственных процессов;

- регистрация данных возможных неполадок;

- визуальная поддержка для локализации и устранения неполадок;

- дистанционное обслуживание через модем;

- подключение системы управления к локальной сети действующих производственных линий.