Комплекс глазировочный IntelleGlaze (IntelleGlaze-1000, IntelleGlaze-1200, ... IntetleGlazeDoubte-1000)

Предназначен для покрытия кондитерский изделий шоколадной глазурью.

Основные функции:

• частичная или полная глазировка изделий;
• одно-, двух-, трех- или четырехцветная глазировка;
• декоративная глазировка с помощью тонкой струи жидкой глазури от 1 до 4 цветов;
• уникальный режим «точечного» декорирования.

Производительность:

• от 50 кг\ч до 2000 кг\ч;
• стандартный объем плавильного бака 300 и 500 литров, возможно индивидуальное изготовление;
• объем бака-питателя декорирующего устройства 50 л;
• производительность глазирования зависит от размера изделия.

Изделия:

• печенье, конфеты, зефир покрытые шоколадом или другой сливочной глазурью;
• шоколадные батончики;
• rокосовые палочки наподобие «Bounty»;

Преимущества:

• устройство позволяет покрывать изделия глазурью (белым, коричневым шоколадом);
• выполняет перекрестное декорирование глазурью обратной цветовой гаммы;
• 4-х цветное покрытие глазурью также возможно.

Двухцветный глазировочный комплекс состоит из двух плавильных баков под два вида глазури (черную и белую), систем фильтрации глазури, холодильного канала.

Каждый бак емкостью 300 л снабжен мощной мешалкой с оригинальным приводом, делающим невозможным контакт глазури с сальниковыми уплотнениями; шведской системой «Pahlen» для автономного поддержания температуры с интерфейсом подключения к центральному контролеру комплекса; датчиками аварийного верхнего и нижнего уровней теплоносителя, датчиком аварийного перегрева рубашки.

За безопасность оператора отвечает система контроля открывания крышки бака, блокирующая мешалку на время загрузки глазури. Мощность темперирующих баков такова, что позволяет периодически догружать плитки глазури и обеспечивает непрерывность работы комплекса.

Внешняя оболочка абсолютно не нагревается, даже при температуре глазури выше 70 град.С. Реальная температура выводится как на дисплей емкости, так и на центральный дисплей комплекса. Время разогрева бака с глазурью до рабочей температуры 30-40 минут. Сливная горловина с патрубком отбора глазури обеспечивает полное опорожнение бака при сливе глазури. Все возможные отклонения и неисправности выводятся на центральный дисплей в понятном виде.

Подготовленная глазурь по обогреваемому трубопроводу с легкоразъемными соединениями поступает в систему рециркуляции и фильтрации по мере ее расхода в каждой из двух рабочих ванн двойного глазировочного комплекса. Система управления подающими обогреваемыми насосами независима для обоих цветов глазури и основана на бесконтактном датчике уровня зеркала глазури, имеющемся в каждом из двух рабочих баков глазировочной машины и инверторах, бесступенчато регулирующих обороты насосов в зависимости от динамики расхода глазури в каждой из секций.

Обогреваемая, мягко очищаемая система фильтрации глазурей предназначена для удаления разного рода примесей (металлические включения, веревки, куски полиэтилена и т.п.), содержащиеся в исходной глазури, для удаления вторичных загрязнений – сгустков глазури, крошек, кусочков продуктов и т.п. в процессе рециркуляции. Температура всех частей трубопроводов, фильтров и коммутационных кранов индивидуально для каждого из двух видов глазури и устанавливается с центрального дисплея, затем поддерживается автоматически.

Все вышеперечисленные системы призваны обеспечить надёжную работу двухцветной глазировочной машины на любой глазури без перебоев и изменений её реологических (вязкостных) свойств даже при высоких скоростях глазировочной сетки. Все соединения легко разбираются для мойки, трубопроводы гибкие для обеспечения снятия основных рабочих глазировочной машины.

Устройство машины, контролирующее весь процесс глазирования - современный контроллер японской фирмы «Omron» с цветным «Touch-Screen» дисплеем, на котором видно состояние всего комплекса и отдельных его элементов, скорости конвейеров, сеток, температуры во всех баках, охлаждающем конвейере, уровне глазури.

Периодически проводится тестирование всего комплекса и окружающей среды – температуры, влажности воздуха, необходимости оттайки теплообменника холодильника, перепады напряжения сети, которые мало влияют на работу комплекса, т.к. все привода защищены частотными преобразователями – инверторами, а контролеры получают питание от стабилизированных импульсных источников питания. Имеется система контроля фаз. Все насосы-перекачки глазурей, рабочей циркуляции внутри машины, обогрева рубашек имеют регулировку скорости. Электронные блоки охлаждаются.

Конвейер глазировочной машины имеет раздельные сетки для двух типов глазури и выполнен быстросъемным, для обеспечения чистки и ухода. Рабочие баки также съемные, выезжают сбоку машины по рельсам, собраны на одной раме, имеют мешалки и автономные системы циркуляционного обогрева шведской системы «Pahlen».

Системы защиты от перегрева, избыточного давления, верхнего и нижнего уровня теплоносителя имеются на каждом их двух баков. Гибкие электрические соединения позволяют выдвигать бак из машины и мыть его без разбора электрических соединений. Все механические контакты защищены от механических воздействий и попадания влаги. Все элементы, включая корпус машины, изготовлены из нержавеющей стали финского производства, дюралюминия и импортных пластиков, применяется глазировочная сетка производства Германии.

В машине предусмотрены раздельные регулировки по обеим глазурям - подмазки дна изделия по 2 регулировки на каждую: механически - рычажок регулировки уровня сетки + кран регулировки подачи в щель снизу и электрически - скорость вращения валика со скребком - создание прецизионной волны плюс электронная регулировка насоса подачи глазури.

Поливка изделия сверху - регулировка также индивидуальна по каждой из двух глазурей, «завеса» двойная для стабильности полива, регулировка баланса: имеется наклон влево - вправо и вперед - назад, регулировка щели. Регулировка насоса подачи автоматическая. Предусмотрен внутренний керамический нагреватель для контроля температуры внутри камеры и подогрева глазури. Обдув индивидуально регулируется для обеих глазурей. Входной и выходной скосы (отвесы ванны) имеют обогрев и капли с сетки не заливаются на них, а стекают в баки.

Каплесъемные валики на выходе машины имеют точный обогрев и плавную регулировку скорости. Все элементы под сеткой имеют регулировки вверх-вниз и вперед-назад в широком диапазоне. Предусмотрен пневматический встряхиватель сетки - регулируемый и отключаемый.

Удобная система регулировки натяжения сеток конвейеров. Все механические регулировки легко доступны, электронные выведены на дисплей. Вся машина закрыта эстетичными, полупрозрачными панелями пепельного цвета. На выходе из машины имеется контрастный декоратор, в который подается отфильтрованная глазурь из соседнего рабочего бака, слив неиспользованной глазури происходит в обогреваемую щель в тонком промежутке между сеткой и лентой холодильного канала.

Возврат глазури происходит в соответствующий бак. Такое решение позволяет декорировать черные изделия белой полосой и наоборот. Декоратор управляется с дисплея. Надежно решена проблема перемешивания глазурей, так как нет контакта струи декоратора и глазировочной сетки.

Уровень холодильного канала - тоннеля в полной мере соответствует возможностям глазировочной машины. Вся телеметрия выведена на центральный контроллер комплекса.

Заправка ленты облегчена – заправку без расклейки-склейки – сбоку. Натяжение ленты автоматическое, центровка также. Использована четырехканальная схема на пневматике «SMC» (Япония) и датчиках «Omron» (Япония). При обслуживании натяжение выключается. Облегчена чистка съемных поддонов под лентой и в тепле дорогостоящая лента не вытягивается.

На входе-выходе регулируемые ножи с малым радиусом закругления, регулируемые скребки и поддоны для очистки ленты, возможна мойка в движении. Крышки открываются вбок на пневмопружинах и фиксируются в поднятом положении. Охлаждение в тоннеле 3-х зонное – над лентой, под лентой и радиационное. За счет охлажденного экрана над лентой, его используют при охлаждении изделий, посыпанных, например, кокосовой стружкой. Модуль посыпки ставится прямо на входной участок конвейера тоннеля. Конвейерная лента производства Италии. Теплообменник холодного воздуха с вентиляторами (возможна регулировка скорости) производства «Alfa – Laval» (Франция) с автоматическим оттаиванием расположен в центральном блоке внизу.

Имеется сливное отверстие для конденсата. Компрессор Maneurope (Франция) монтируется над тоннелем или на улице. В последнем случае он утепляется и снабжается обогревом для зимних условий эксплуатации. Основной привод ленты через обрезиненный ролик большого диаметра и регулируемый по скорости мотор-редуктор «Siti» (Италия). Диапазон регулировки от 0,5 до 5 м\мин. Управляется с центрального дисплея комплекса.

Все выпускаемые комплексы имеют систему перекрестного декорирования и также имеют возможность работать как на разных цветах глазури, так и на одном виде одновременно. Ширина глазировочных линий и длина холодильных каналов возможна любая, в зависимости от необходимости.

Глазировочная машина (глазировочный комплекс) предназначена для покрытия кондитерский изделий шоколадной глазурью. В настоящее время для производства сладостей используется глазурь двух видов: из темного и белого шоколада. Кроме того, возможно использование цветной глазури 2-х, 3-х и 4-х видов цвета, а также используется полная и частичная глазировка. Разнообразные кондитерские изделия, проходящие через глазировочную машину, приобретают дополнительные оттенки вкуса и более интересный внешний вид, благодаря чему появляется возможность расширить производство кондитерской продукции.

Существуют глазировочные машины для производства пряников, мороженного, мороженного в вафельных стаканчиках, конфет, зефира, печенья и т.д. каждый тип сладкой кондитерской продукции имеет свои нюансы при обработке на глазировочной машине, однако суть процесса остается неизменной.

Глазировочная машина для производства мороженного и мороженного в вафельных стаканчиках – распространенный и востребованный вид кондитерского оборудования, наиболее активно использующийся в летнее время года.

Что касается другой кондитерки, то, безусловно, не одно производство пряников не возможно без глазировочной машины, так как вся пряничная продукция проходит легкую или полную глазировку. Печенье, конфеты, зефир и т.д. имеют схожий процесс обработки.