Комплекс зерноочистительно-сушильный ЗСК (ЗСК-100, ЗСК-100, ... ЗСК-80)
Производство прекращено.
Предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ. Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги.
Комплекс может работать в двух режимах:
- непрерывный режим, когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна;
- порционный режим, когда сушилка полностью заполняется зерном, зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.
Кроме того, в зависимости от необходимости, возможна работа комплекса с загрузкой только одной или двух шахт. В этом случае производительность комплекса уменьшается втрое (в полтора раза).
Назначение и область применения.
Комплексы зерноочистительно-сушильные с сушилками зерновыми шахтными, работающими на газовом, жидком топливе и дровах, предназначены для послеуборочной обработки (очистки, сушки) зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур, кукурузы с исходной влажностью до 35% и предусматривают комплексную механизацию сушки, очистки и погрузочно-разгрузочных работ при температурах от 0 до +40°С.
Комплексы могут быть соединены с механизированными зернохранилищами и семенными линиями.
В зависимости от комплектации комплексы обозначаются ЗСК-Ш и ЗСК-ША.
| Комплексы ЗСК-Ш | Комплексы ЗСК-ША |
| сушилки СЗШ-М, имеющие в т.ч.: | сушилки СЗШ-МА, имеющие в т.ч.: |
| - радиальные вентиляторы; | - осевые вентиляторы; |
| - воздухонагреватели с теплообменниками; | - воздухонагреватели без теплообменников; |
| - загрузочный конвейер над сушилкой; | - загрузочный зернопровод над сушилкой; |
| Два отделения очистки (машины предварительной и первичной очистки находятся в разных отделениях) |
Совмещенное отделение очистки (машины предварительной и первичной очистки находятся в одном отделении) |
| Примечание: Комплексы ЗСК-60ША, ЗСК-80ША и ЗСК-100ША имеют только загрузочный конвейер над сушилкой. Комплексы ЗСК-15ША и ЗСК-20ША имеют только загрузочный зернопровод над сушилкой. |
|
Комплексы отличаются производительностью и применяются в хозяйствах с годовым объемом производства зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных, масличных культур и кукурузы до 50 000 пл.т. в год.
| Годовой объем производства зерновых, пл.т | 6 000 | 8 000 | 12 000 | 16 000 | 24 000 | 32 000 | 50 000 |
| Производительность комплекса, пл.т/ч | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Данные приведены для годовой загрузки комплекса 400 часов. | |||||||
Расходы топлива приведены для теплоты сгорания дизельного топлива – 42,7 МДж/кг или 10200 Ккал/кг; газа природного по ГОСТ 5542–31,8 МДж/м³ или 7600 Ккал/м³; дрова, отходы лесоразработки и деревообработки – 16 МДж/кг или 3800 Ккал/кг.
Основные параметры производительности комплекса обеспечиваются при относительной влажности наружного воздуха до 70% (+20°С).
Существуют условия при которых сушка семян масличных культур при высокой температуре воздуха и его влажности свыше 85% не может быть выполнена по рекомендациям. При этом количество влаги в воздухе может превысить количество влаги, удаляемой из зерна.
Особенности сушки при неблагоприятных погодных условиях могут обеспечиваться подбором режимов, отличающихся от требований и не рассматриваются в настоящем РЭ.
Сокращения: Ж - жидкое топливо, Г - газ, Т - твердое топливо (дрова).
Технические характеристики
| ЗСК-100 | ЗСК-15 | ЗСК-20 | ЗСК-30 | ЗСК-40 | ЗСК-60 | ЗСК-80 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Исполнение: по виду топлива | Г | Ж | Г | Ж | Т | Г | Ж | Т | Г | Ж | Т | Г | Ж | Т | Г | Ж | Г | Ж |
| Напряжение питания, В | 220/380 | |||||||||||||||||
| Установленная электрическая мощность, кВт | 400 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |||||||||||
| Срок службы, лет | 15 | |||||||||||||||||
| Тепловая мощность, кВт | 8000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 7000 | |||||||||||
| Расход жидкого топлива, кг/ч | - | 717 | - | 134 | - | 179 | - | 269 | - | 358 | - | 538 | - | 635 | ||||
| Расход газообразного топлива, м³/ч | 960 | - | 180 | - | 240 | - | 360 | - | 480 | - | 720 | - | 853 | - | ||||
| Расход твердого топлива, кг/ч | - | 365 | - | 485 | - | 730 | - | 970 | - | |||||||||
| Количество обслуживающего персонала, чел. | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | |||||||||
| Вместимость сушильной камеры, т | 150 (по зерну с плотностью 0,75 т/м³) | 30 (по зерну с плотностью 0,75 т/м³) | 40 (по зерну с плотностью 0,75 т/м³) | 60 (по зерну с плотностью 0,75 т/м³) | 80 (по зерну с плотностью 0,75 т/м³) | 110 (по зерну с плотностью 0,75 т/м³) | 130 (по зерну с плотностью 0,75 т/м³) | |||||||||||
| Время загрузки, ч | 1 | |||||||||||||||||
| Вид потребляемой энергии | тепловая и электрическая | |||||||||||||||||
| Производительность при сушке пшеницы (снижение влажности с 20 до 14%), т/ч | 100 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | |||||||||||
| Количество сушильных камер, шт. | 3 | 1 | 2 | 3 | ||||||||||||||
| Температура теплоносителя, °С | 40-120 | |||||||||||||||||
| Производительность нории, т/ч | 150 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | ||||||||||||
| Количество вытяжных вентиляторов, шт. | 9 | 3 | 6 | 9 | ||||||||||||||
| Количество воздухонагревателей, шт. | 2 | 1 | 1-2 | 2 | ||||||||||||||
| Снижение всхожести и энергии прорастания семян | Не допускается | |||||||||||||||||
| Количество сушильных секций в шахте (в т.ч. секции охлаждения), шт. | 7 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| Тип выгрузного механизма | подвижная рама с пневмоприводом | |||||||||||||||||
| Производительность выгрузного механизма, т/ч | 150 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | ||||||||||||
| Температура охлаждения зерна после сушки при температуре наружного воздуха до 17 °С, °С | 8 °С выше температуры наружного воздуха | |||||||||||||||||
| Температура охлаждения зерна после сушки при температуре наружного воздуха свыше 17 °С, °С | 10 °С выше температуры наружного воздуха | |||||||||||||||||
| Масса приемо-подающего устройства (ППУ), кг | 9000 | 7500 | 8000 | |||||||||||||||
| Масса нории загрузки машин предварительной очистки, кг | 5000 | 4000 | ||||||||||||||||
| Масса отделения очистки, кг | 16000 | 25000 | 28000 | 16000 | ||||||||||||||
| Масса сушилки, кг | 130000 | 35000 | 40000 | 70000 | 80000 | 110000 | 120000 | |||||||||||
| Масса нории загрузки машин первичной очистки, кг | - | 4000 | - | |||||||||||||||
| Масса бункера вентилируемого, кг | 60000 | - | 40000 | 50000 | ||||||||||||||
| Количество линейных горелок, шт. | 1 | - | 1 | - | 1 | - | ||||||||||||
| Количество радиальных вытяжных вентиляторов, шт. | 3 | 1 | 2 | 3 | ||||||||||||||
| Количество осевых вытяжных вентиляторов, шт. | 6 | 2 | 4 | 6 | ||||||||||||||
| Габаритные размеры и масса | ||||||||||||||||||
| Масса, кг | 230000 | 70000 | 80000 | 120000 | 130000 | 190000 | 210000 | |||||||||||
| Длина, мм | 50000 | 34500 | 37000 | 50000 | ||||||||||||||
| Ширина, мм | 22000 | |||||||||||||||||
| Высота, мм | 26500 | 21500 | 24000 | 21500 | 24000 | 21500 | 24000 | |||||||||||
Производители
| Организация | Цена от * | Примечание |
|---|---|---|
| Сельмаш, ООО | - | производство прекращено |
* Информация из открытых источников. Не оферта. Цены указаны в рублях c НДС 20%.