Комплекс технологического оборудования универсальный УКР-2 (УКР-2, УКР-2, ... УКР-2)

Предназначен для переработки пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои на крупу и хлопья производительностью от 150 до 3000 кг/ч.

Особенностью оборудования является его энергосберегающие технологии, универсальность и гибкость.

Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности позволяют выполнять полный технологический цикл (очистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах.

Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки:

1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением;

2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения.

Базовый вариант УКР-2 представлен тремя модулями, которые могут работать как в единой линии, так и автономно - крупоцех (основной модуль), машина шлифовальная (дополнительный модуль), термообработка-пропарка (дополнительный модуль).

Комплектность поставки крупоцеха определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности от 150 до 3000 кг/ч.

Крупоцех для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: ситовеечной машины (1), трехручьевой нории (2) шелушильного агрегата (3), системы аспирации (4):

В данной установке использованы следующие технические решения:
• зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых валков (3);
• продукты шелушения отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
• очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
• участок калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1);
• наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов;

Переналадка крупоцеха на разные виды круп заключается в замене сит и валков.

Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 75%).

Для гречихи, риса, овса и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 45%).

Металлический и резиновый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).

Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).

Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и овсяной круп крупоцех комплектуется термической обработкой, топливом для которой используется шелуха гречихи.

Пропаривание зерна не требует пара и электроэнергии. Энергозатраты составляют 1кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: при использовании оборудования аналогичной производительности, работающего по стандартной технологии, эти затраты составляют 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.

В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 °С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха.

Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.

В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 °С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характиристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.

После термообработки и остывания зерно готово для шелушения (дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки 3-5% от общей массы зерна.

Крупоцех также может быть укомплектован шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы:

Машина шлифовальная предназначена для работы в комплексе с крупоцехом и используется для полирования шелушенных зерен риса, проса и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, выход 70%), гороха целого шлифованного и половинок.

В комплект входят сменные ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки.

Окупаемость крупоцеха с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.

Оборудование имеет 100% монтажную готовность.

Сертифицировано в России и Украине.