Комбайн зерноуборочный John Deere 9540 ... 9680 WTS

Производство прекращено.

Предназначен для уборки зерновых. Комбайн выполнен по классической схеме. Длинная наклонная камера с плавающим транспортером повышенной производительности позволяет работать на высокоурожайных культурах. Молотильный аппарат с десятибильным барабаном диаметром 660 мм (диапазоном оборотов 240-510/475-1030 об/мин) и с подбарабаньем увеличенной длины повышает производительность комбайна и снижает недомолот и дробление зерна.

Комбайны серии 9000 WTS оснащается хордовым подбарабаньем, 9000 iWTS могут оснащаться тремя типами подбарабанья: коротко-решетчатое универсальное подбарабанье (применяется для обмолота зерновых, зернобобовых и масличных культур и т.д.); полнорешетчатое подбарабанье с маленькими ячейками (применяется для обмолота пшеницы, ржи, ячменя и т.д., а также идеально обмолачивает рапс); полнорешетчатое универсальное подбарабанье с широкими ячейками (применяется для обмолота кукурузы, подсолнечника и зернобобовых культур). Отбойный битер с решетчатым подбарабаньем производит дополнительный домолот культуры. Соломотрясы с многоступенчатыми клавишами и увеличенной длины интенсивно вспушивают грубый ворох и выделяют оставшееся зерно. При уборке в сложных влажных условиях комбайны дополнительно могут оборудоваться соломотрясами со съемными решетками. Чтобы зерно интенсивнее выделялось из грубого вороха, на комбайнах устанавливают над соломотрясом барабанный пальцевой ворошитель (система WTS), который дополнительно вспушивает грубый ворох и распределяет его по всей ширине соломотряса.

Эффективность работы очистки зернового вороха комбайнов серии 9000iWTS повышена за счет применения новой системы очистки "Quadra-FloPlus", которая включает в себя: транспортирующие шнеки; жалюзийные решета предварительной очистки; жалюзийные решета грубой очистки; жалюзийные решета тонкой очистки; вентилятор "Dual-Flo". Вентилятор с четырьмя центробежными роторами позволяет создавать равномерный воздушный поток высокой скорости по всей ширине очистки, благодаря чему улучшаются условия сепарации на жалюзийных решетах предварительной и тонкой очистки, при этом выдувание половы происходит уже на транспортирующих шнеках.

Комбайны оборудованы закрывающимся бункером с высокопроизводительным выгрузным устройством и объемным гидроприводом ходовой системы. Транспортирующие и выгрузные устройства имеют оригинальную конструкцию. Незерновая часть после соломотряса равномерно подается на измельчитель или на формирователь валка в зависимости от потребностей хозяйства. Измельчитель соломы на комбайнах может иметь три вида: измельчитель с ножами с гладким лезвием для низкоурожайных и сухих культур; измельчитель с ножами с зубчатым лезвием для высокоурожайных и засоренных культур; измельчитель Premium рекомендуется применять при уборке высокостебельчатых зерновых культур, когда комбайн работает с жаткой шириной захвата 9,15 м и обеспечивает качественное измельчение и равномерное разбрасывание на всю ширину скашивания.

Наклонная камера имеет 6 регулировок, как в поперечном, так и продольном направлениях, что обеспечивает максимальную приспособляемость к состоянию культуры и рельефу поля. Можно также регулировать угол атаки жатки, что позволяет более эффективно комбайнировать полёгшие хлеба и низкостелющиеся культуры, при минимальном износе днища жатки. Данная регулировка обеспечивает параллельность днища жатки полю, при установке шин/колес с нештатной размерностью, либо при уменьшении давления в шинах для увеличения сцепления с почвой. Таким образом, достигается максимальная производительность комбайна и практически исключается возможность захвата почвы даже на неровных полях.

Электрогидравлическая автоматическая система копирования рельефа поля "Хедертрак" обеспечивает работу с одинаково высокой производительностью на неровных полях, полях с уклоном, при работе ночью, а также и при уборке полёглых хлебов. Информация о работе системы и состоянии рельефа поля выводится на специальный монитор.

Ширина наклонной камеры в комбайнах WTS равна ширине молотилки, поэтому нет необходимости в установке дополнительных приёмных битеров, требующихся для равномерного распределения хлебной массы по ширине молотилки при переходе массы из наклонной камеры в молотилку. Увеличенная длина наклонной камеры обеспечивает оператору хороший обзор рабочей зоны жатки.

Для установки/разъединения жатки не требуется инструмент; магистрали гидравлики и провода электрики жатки собраны в единой разрывной муфте. Также имеется дополнительное устройство для одновременного управления замком крепления жатки.

Молотильно-сепарирующее устройство. Барабан большого диаметра – 660 мм, с 10 бичами, обладая высокой инерцией вращения, обеспечивает обмолот большого количества материала уже на начальном этапе. Поскольку наклонная камера расположена под тупым углом к молотильному барабану, повреждение зерна сведено к минимуму. Поскольку барабан имеет такую же ширину, что и наклонная камера, молотильный барабан используется по всей длине.

Молотильно-сепарирующее устройство обладает высокой универсальностью и в комбинации с универсальным подбарабаньем может производить обмолот зерновых, зернобобовых, мелкосеменных культур, а также подсолнечника и кукурузы. Три ряда вкладышей позволяют контролировать объем поступающего материала на соломотряс и решетный стан. Регулируемые остьеотделительные пластины для оптимального вышелушевыния входят в стандартную комплектацию при поставке. Система автоматической регулировки комбайна позволяют автоматически изменять параметры МСУ при смене культуры.

Соломотряс. Клавиши соломотряса имеют 11 ступеней. Три специальные ступеньки захватывают материал и медленно отводят его от подбарабанья, благодаря чему зерно может проходить через плотный слой соломы. Универсальные решётки клавиш соломотряса имеют на 15% большую площадь открытой зоны. Они обеспечивают оптимальную сепарацию материала и обладают эффектом самоочистки.

Над соломотрясом установлен пальцевый сепаратор барабанного типа "Пауэр Сепаратор", который осуществляет дополнительную сепарацию. Слой материала уплощается и ускоряется с помощью пальцев сепаратора, освободившееся зерно проходит через щели между истончённым слоем материала и попадает на решётный стан. Три специальные ступеньки за пальцевым сепаратором обеспечивают дополнительную сепарацию. Датчик над соломотрясом предупреждает о возникновении затора массы. Датчики также установлены на концах клавиш соломотряса, обеспечивая наиболее оптимальный режим работы.

Очистка. Конструктивно система очистки состоит из транспортирующих шнеков, предварительного очистителя, решёт тонкой и грубой очистки, роторных вентиляторов. Износостойкие конвейерные шнеки равномерно подают материал на решётный стан. Высокая эффективность шнеков особенно заметна при уборке влажных культур, а также при работе на склонах.

Предварительный очиститель удаляет 25% вымолоток. Около трети зерна после прохождения предварительной очистки попадает непосредственно в шнек чистого зерна, что уменьшает объём зерна и вымолоток, проходящих через решётный стан. Лазерная система слежения за объёмом невымолоченного зерна обеспечивает передачу точной информации, которая необходима для правильной настройки компонентов системы очистки.

Решетный стан с левого и правого края оборудован решетками с удлиненными прутьями, благодаря чему при поперечном уклоне до 7-9 градусов скапливающийся многослойных ворох вымолоток возвращается на дообмолот, без увеличения потерь.

Зерновой бункер. Бункер комбайнов серии WTS оборудован двустворчатой крышкой, предотвращающей попадание влаги. На ряд моделей возможна установка специальной надставки, увеличивающей полезный объем зернового бункера. Открытие крышки бункера осуществляется с пульта управления в кабине. Взять пробу зерна из бункера можно прямо с площадки кабины.

Выгрузной шнек поставляется в 2 вариантах: 5,20 и 6,10 м, в зависимости от выбранной ширины жатки. При разгрузке на ходу возможно увеличение мощности двигателя на 34 л.с., что позволяет одновременно вести комбайнирование и обмолот. Разгрузка зерна возможна в любом положении разгрузочного шнека.

Соломоизмельчитель. Солому можно либо укладывать в валки, либо измельчать и распределять по полю. Имеется модификация соломоизмельчителя с интегрированным разбрасывателем половы. При этом полова разбрасывается с общим потоком измельченной соломы либо выбрасывается в сторону. Разбрасывание соломы производится равномерно на ширину до 9,15 м, что особенно важно при минимальной и нулевой технологии обработки почвы. Три диапазона числа оборотов соломоизмельчителя позволяют выбрать оптимальную величину для работы с зерновыми культурами, кукурузой и другими культурами. Для крупного измельчения можно использовать обычные или неподвижные ножи, для мелкого измельчения - зубчатые ножи.

Возможна электромеханическая регулировка лопастей отражателя прямо из кабины, позволяющая осуществлять регулировку с учётом силы и направления ветра и рельефа почвы, особенно, при работе на склонах.

Кабина. Система автоматического контроля температуры воздуха в кабине входит в стандартную комплектацию комбайна. Отличный обзор рабочей зоны – площадь остекления 5,2 м². Органы управления расположены в логической последовательности. Четыре раздельных дисплея с кнопками управления расположены на правой вертикальной стойке кабины. Комбайны Джон Дир более просты в управлении, поскольку они не имеют сложных иерархических систем меню.

Жатки и адаптеры. Комбайны серии WTS комплектуются жесткими и плавающими шнековыми и полотняными зерновыми жатками, кукурузными адаптерами и валковыми подборщиками.

Комплектация / дополнительное оборудование. Комбайны серии WTS имеют в наличии закрывающееся отделение для ящиков с инструментами (под боковиной, слева по ходу комбайна). Комбайны комплектуются, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и пожеланий заказчика, разными видами подбарабаний, соломоизмельчителей, наборами для дооборудования комбайна на уборку кукурузы и другими видами оборудования. Джон Дир предлагает также широкий выбор типоразмеров и марок шин, например, шины Бриджстоун/Файрстоун.

Крутосклонная модификация комбайна. Система "Хиллмастер II", состоящая из маятниковых редукторов привода колес и 2 сверхмощных гидроцилиндров, удерживает комбайн в горизонтальной плоскости при поперечном наклоне до 15 градусов. Таким образом происходит разравнивание массы не только на стадии очистки, но и обмолота и сепарации, что во много раз увеличивает производительность комбайнирования и сводит совокупные потери к минимуму. "Хиллмастер II" также позволяет заполнять зерновой бункер полностью.

В сочетании с системой "СлоупМастер", обеспечивающей надежную очистку при наклоне до 7 градусов, система "Хиллмастер II" позволяет комбайну работать на склонах до 22 градусов с таким же качеством, как и на ровной поверхности.

Система компьютерного мониторинга урожая "Гринстар". Эта система обеспечит информацией об урожайности убираемой культуры и её влажности. Система позволяет составлять компьютерные карты урожайности полей, которые затем могут использоваться последующим шлейфом машин.

Система "АвтоТрак" для зерноуборочных комбайнов автоматически управляет движением комбайна по полю, параллельно предыдущим проходам. Система обрабатывает сигнал одновременно с 21 спутника, находящегося на геостационарной орбите Земли. Таким образом, обеспечивается беспрецедентная точность проходов, а максимальная погрешность составляет не более 5 см. Благодаря "АвтоТрак" нагрузка на механизатора уменьшается и увеличивается производительность комбайна.

Система "ХарвестСмарт" автоматически регулирует рабочую скорость комбайна, исходя из целого ряда факторов: условия комбайнирования (влажность хлебной массы, комбайнирование на склонах), объем хлебной массы на транспортере наклонной камеры и молотильном барабане, загрузка соломотряса, величина потерь за соломотрясом, нагрузка на двигатель. "ХарвестСмарт" значительно увеличивает производительность работы комбайна, при одновременном улучшении качества вымолоченного зерна.

Хорды, или "клавиши", соломотряса можно оборудовать съемными/сменными решетками либо одной конфигурации, либо смешанными – зерновыми/универсальными, с учетом баланса убираемых культур.

Решетный стан может быть оборудован электромеханической регулировкой угла наклона решет. Регулировка решет производится автоматически, исходя из заранее заданных показателей для конкретной комбайнируемой культуры, на ходу. В совокупности с системой автоматической регулировки настроек комбайна на целый ряд культур, это позволяет уменьшить потери зерна на очистке, при одновременном увеличении эффективности рабочего времени и общей наработки комбайна.

По желанию заказчика, комбайны комплектуются ксеноновыми фарами рабочего освещения. Их световой поток на расстоянии 10 м в 1,5, а на расстоянии 80 м – в 2 раза интенсивнее, чем у обычных, галогенных фар.

Техническое обслуживание. Большинство узлов в комбайне имеют привод от системы гидравлики. Многочисленные сервисные лампы подсветки обеспечивают видимость всех узлов и агрегатов при выполнении ТО в тёмное время суток. Интервалы ТО отслеживает бортовой компьютер; при наступлении срока очередного ТО компьютер выводит соответствующую информацию на дисплей.