Электропастеризатор с инфракрасным нагревом А1-ОПЭ (А1-ОПЭ, А1-ОПЭ, А1-ОПЭ)

Предназначен для:
• Пастеризации питьевого молока.
• Подготовки молока с заданными свойствами для производства кисломолочной продукции (сыров, творога, и пр.)
• Пастеризации соков, вин, виноматериалов.
• Искусственного старения вин и коньяков.

Основные преимущества:
1. Пастеризация при пониженных температурах.
2. Полное обеззараживание.
3. Возможность избирательного воздействия на продукт.
4. Сохранение питательных и вкусовых свойств.
5. Продление срока хранения готового продукта.

Секция инфракрасного (ИК) нагрева, состоит из нержавеющей проточной части и инфракрасных нагревателей. ИК-нагреватели выполнены из кварцевых труб и войлочнографитового шнура, позволяющего изготавливать данные нагреватели с узким спектром ИК-излучения, ориентированным на конкретные задачи. Продукт подается в кольцевой зазор, образованный проточной частью и ИК-нагревателем.

Пластинчатый теплообменный аппарат изготовлен из пластин фирмы Funke (Германия). Материал исполнения пластин - нержавеющая сталь AISI 316 (06х17Н13М2), AISI 316 L. Боковые и промежуточные плиты теплообменного аппарата изготовлены из нержавеющей стали AISI 321 (12х18Н10Т).

Принцип работы:
• Исходный продукт, из уравнительного бака-накопителя с регулятором уровня, центробежным насосом подается в 2-х секционный пластинчатый теплообменный аппарат.
• Предварительно нагретый за счет тепла отходящего пастеризованного продукта в зоне регенерации продукт, далее направляется непосредственно в секцию инфракрасного нагрева.
• В ней обрабатываемый продукт последовательно проходит через систему инфракрасных нагревателей (в кольцевом зазоре).
• Войлочнографитовый шнур нагревается за счет электрического тока и становится источником инфракрасного излучения с заданным спектром, а труба, изготовленная из особого кварцевого стекла, позволяет ему без потерь проникнуть вглубь продукта.
• После тепловой обработки продукт направляется на пластинчатый теплообменный аппарат для охлаждения.
• Охлаждение производится в два этапа: предварительное - в секции регенерации теплообменного аппарата входящим потоком исходного холодного продукта; окончательное - в секции охлаждения "ледяной" или артезианской водой по принципу противотока.
• Процесс обработки молока в данных установках полностью автоматизирован, оператор только задает режимы, а пульт управления с помощью современных систем перераспределяет поток продукта, контролирует параметры и архивирует получаемые значения.
• Работоспособность и надежность систем управления гарантируется применением современных датчиков, приборов и устройств электроавтоматики.