Печь туннельная хлебопекарная Mondialmatic (1B-SC 10/3, 1B-SC 11/3, ... 2B-SC-TM 19/4)

Предназначена для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий при температуре в пределах 210-270 град.С.

При значительной площади пода, печи имеют небольшие габариты и потому решают проблему нехватки площади, при сохранении достоинств промышленных печей. Печи могут быть установлены в любой автоматической производственной линии. Возможно использовать различные формы и листы.

Туннельная печь с паровыми трубами, работающая на газе или дизельном топливе. Состоит из нескольких независимых пароустойчивых подов рабочей высотой 16 см. (возможны варианты в зависимости от модели).

Рекомендуется для выпечки хлеба среднего и крупного размера, а также для тех видов продукции, изготовление которых требует сильный приток жара снизу и значительный объём пара.

Может работать в сочетании с любым другим оборудованием для автоматического производства. Возможно также полуавтоматическое регулирование работы оборудования при помощи различных программ производственных циклов.

Загрузка продукции в печь может быть осуществлена с противней, лотков и форм с плоским дном.

Максимальная температура выпечки: от 210 град.C до 270 град.C.

Соответствует следующим европейским директивам:

- директива по механическому оборудованию 98/37/CE;

- директива по низкому напряжению 2006/95/CE;

- директива по электромагнитной совместимости 89/336/CEE (92/31/CEE – 93/68/CEE);

- правила (ЕС) № 1935/2004 Европейского Парламента и совета от 27 октября 2004 касательно материалов и оборудования, предназначенных для использования в контакте с пищевыми продуктами.

Печи могут комплектоваться  различными устройствами:

- автоматическое подъемное загрузочное и разгрузочное устройство;

- автоматический панельный загрузчик;

- опрокидывающее устройство для небольшого хлеба;

- охлаждающий транспортер;

- независимый паровой генератор.

Принцип работы:

Нагревание печной  камеры достигается посредством  кольцевых паровых труб. Каждое кольцо имеет 2 основные части: перекрестную часть, располагаемую  под камерами для выпечки и над ними внешнее кольцо, нижняя часть которого находится в прямом контакте с дымовыми газами.

Посредством нагревания внешнего кольца вода достигает температуры кипения.

Образующийся пар поднимается вверх к кольцу и перекрестным частям вокруг камер, передавая тепло справа налево. Конденсат возвращается самотеком к нижней части кольца, и процесс возобновляется.

Топка и каналы специально спроектированы для максимальной передачи тепла паровым трубкам.  Топка обычно нагревается одной или двумя газовыми горелками или горелками, работающими на жидком топливе.

В моделях с 2 горелками, возможно достижение различных температур в начале и конце пекарной камеры. Также возможно достижение различного времени выпечки для каждой камеры посредством независимой регулировки скорости конвейерной ленты.

Устройство:

Фронтальная и предсекционная загрузочные и разгрузочные части печи выполнены из нержавеющей стали и оснащены козырьками большого размера из нержавеющей стали с паровым вытяжным вентилятором.

Загрузка/разгрузка  с толстыми закаленными стеклянными дверями балансируется противовесами из нержавеющей стали. Камеры выпечки с  освещением с разгрузочной стороны, термоизоляционным покрытием. Конвейер печи может быть сетчатым,  ленточным или пластинчатым (каменный под) из огнеупорного материала.

Паровые трубы из холоднотянутой бесшовной стали, сертифицированы и проверены при давлении 700 бар. Топка с горелкой и паровыми каналами выложена огнеупорными кирпичами. Верхнее и боковое покрытие печи -  стальные листы с термической изоляцией минеральной ватой. Компьютеризованная панель управления.

Модели могут быть снабжены следующими опциями:

- паровая вытяжка  с двойными клапанами (входит в стандартную комплектацию для моделей 2B);

- внешняя панель из нержавеющей стали;

- диагностическая программа;

- устройство  самодиагностики с модемной  связью с сервисным центром;

- базовый посадчик, который включает в себя:

а. ролики;

б. устройство переворота для мелкоштучных изделий;

в. автоматический посадчик на листы (с переворотом  листа сбоку  в положение вдоль);

г. автоматический линейный посадчик (на конвейерную ленту);

- приемное устройство для хлеба;

- усиленная отводящая лента 4 м (только в комплекте с приемным устройством для хлеба);

- проводка в соответствии со стандартами UL/CSA;

- парогенератор;

- усиленный паровой вытяжной вентилятор с клапанами.

Лицевая часть:

Выполнена из нержавеющей стали AISI 304, состоит из двух колонн, вытяжки, загрузочной части, рабочего стола в нижней части и лицевых дверец, дающих доступ к горелке.

Облицовка:

Состоит из панелей, окрашенных эпоксидной смолой с высокой теплостойкостью.

Изоляция из минеральной ваты с длинными волокнами гарантирует минимальные потери тепла.

Боковая и верхняя цементная заливка полностью охватывает все трубы и тем самым создаёт единый блок, отличающийся исключительной тепловой инерцией.

Пекарные поды:

Поды изготовлены из стали, окружены толстой теплоизоляцией и снабжены сетевыми или пластинчатыми транспортёрами. В первом случае сеть очень плотная и сделана из плоской проволоки.

Каждый под хорошо освещен двумя галогенными лампами, дающими легкость осмотра продукции внутри пода со стороны разгрузочной дверцы.

Люки освещения легко доступны для очистки, а доступ к лампам осуществляется с наружной части печи.

Загрузочная/разгрузочная часть:

Загрузочные дверцы выполнены из нержавеющей стали толщиной 10 мм. Для балансировки дверец установлены нержавеющие противовесы.

Дверцы легко открываются и очищаются. Более того, они могут автоматически открываться и закрываться во время загрузки/разгрузки.

Внешний и внутренний козырек:

Козырёк большого размера с вытяжным вентилятором со стороны загрузки и разгрузки полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Паровые трубы:

Нагрев пекарных подов обеспечен паровыми трубами кольцевой формы.

Холоднотянутые трубы изготовлены из стали, сертифицированы UNI 663 (немецкие нормативы DIN 17175/I) и протестированы каждая по отдельности под давлением в 700 бар.

Большое количество труб на линейный метр и их расположение в глубине печи обеспечивает незначительный перепад температуры меду трубами и температурой пекарного пода.

Благодаря этому жар постепенно окружает продукцию, обеспечивая правильную и качественную обработку продукции во время выпекания.

Печь поддерживает стабильность температуры на отличном уровне и после загрузки продукции.

Повышенное количество труб в загрузочной части помогает компенсировать потерю тепла в зоне доступа к подам

Тип нагрева:

Печь нагревается одной или двумя горелками с приточным воздухом, на дизельном топливе или газе (метан или сжиженный нефтяной газ).

В моделях с двумя горелками можно установить разные температуры в зоне загрузки и разгрузки.

Предусмотрена также возможность установить различное время выпечки для каждого пода.

Оптимальную подачу тепла на кольцевые трубы обеспечивает тщательно сконструированная печь и дымоходы, сделанные как из простых так и из и огнеупорных кирпичей с бетонной заливкой.

Готовность к обработке любого типа продукции:

Конвейеры расположенные внутри печных подов могут быть сетевыми или пластинчатыми, и приводятся в движение при помощи боковых цепей.

Благодаря тому, что оба конвейера расположены целиком внутри подов, в том числе во время фаз разгрузки и загрузки, продукция поступает в под на запрограммированной температуре выпечки.

Конвейеры движутся на постоянной скорости, но длина шага может варьироваться в зависимости от размеров загружаемой продукции.

Сетевой конвейер:

На частую сеть состоящую из расплющенной стальной проволоки можно непосредственно положить продукцию, предназначенную для выпечки, или же лотки и формы.

Конвейер используется преимущественно для выпечки разнотипной продукции.

Пластинчатый конвейер из металла:

Пластины конвейера состоят из металлических деталей, соединённых шарнирами и образующих гладкую конвейерную ленту. Они используются чаще всего для прямой выпечки, которая даёт в результате продукцию, близкую по качеству к выпеканию на каменной поверхности. Такой тип конвейера прост в обслуживании и имеет более долгий срок эксплуатации.

Пластинчатый конвейер из огнеупорного материала:

Пластины конвейера в данном случае состоят из самонесущей стальной структуры, залитой огнеупорным материалом, который и образует конвейерную ленту.

На таком конвейере получается продукция, сохраняющая старинную традицию выпекания на каменной поверхности.

Парогенератор:

Печи не обладают внутренним устройством для производства пара для подачи на продукцию во время выпекания, и поэтому необходимо подключить их к внешнему парогенератору, независимому и расположенному отдельно от печи (дополнительное оборудование).

Пар направляется из коллектора на заданный под при помощи выделенных электрических клапанов. Благодаря специальному сепаратору пар очищается от конденсата без какого-либо ущерба для качества выпечки продукции.

Трубы распылителя:

Трубы распылителя установлены перпендикулярно длине печи в первой зоне выпекания, с загрузочной стороны.

Месторасположение труб распыления отгорожено от других участков пода тефлоновыми загородками, которые удерживают пар, поступающий из труб распылителя.

Тефлоновые загородки монтируются в ходе установки оборудования, но в их можно легко снять в случае, если это необходимо для производства. Разгрузка пара из пекарных подов регулируется автоматически посредством одной или нескольких вытяжек из нержавеющей стали.

Загрузка продукции:

Для перемещения продукции в пекарный под необходим автоматический грузовой подъёмник, который движе­нием вперёд-назад и вверх-вниз принимает продукцию из блока загрузки, расположенного перед печью. Лента загрузчика может быть выполнена из ткани или сетки.

Моторы находятся под контролем инвертера, который управляет всеми движениями и их скоростью.

Разгрузка продукции:

Предусмотрено два способа для разгрузки готовой продукции:

- использование подъёмника, аналогичного загрузчику. Такой способ подходит в тех случаях, когда необходимо переместить продукцию на моторизованный охладительный конвейер с целью повысить уровень автоматизации производственного процесса;

- использование тележки с разгрузочными лотками, расположенной у разгрузочных дверец и снабжённой колёсами для упрощения ручной разгрузки продукции.

Этот вариант возможен только для печей с одной горелкой и сетевыми конвейерами.

Разгрузка продукции:

Предусмотрены различные возможности загрузки автоматического подъёмника печи, что позволяет обеспечить гибкость системы и возможность приспособить оборудование к производственным нуждам самых разных уровней, от полуремесленного до высокоавтоматизированного.

Электрический щит содержит современнейший ПЛК и все электрические устройства, необходимые для управления различными функциями печи и входящих в её состав загрузчиков.

Панель управления оператора, подключённая к ПЛК, позволяет с лёгкостью контролировать все функции печи без каких-либо проблем для техники безопасности, а также вносить в память до 99 рецептов.

Стандартная программа диагностики помогает работнику обнаружить и устранить все возможные неполадки, которые могут возникнуть во время работы печи.

В качестве дополнительного оборудования разработана панель управления с цветным сенсорным экраном размером 10 дюймов, которая позволяет лучше отображать ход работы печи, а также значительно упрощает работу с оборудованием.

Печь может работать в двух режимах:

А). Автоматический:

Загрузка и разгрузка происходят без перерывов в заданном темпе, в соответствии с установленной программой.

Б). Ручной:

Работник распределяет продукцию по соответствующим подам, выбирая различные опции непосредственно на панели управления.